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瑞光一直致力于提高水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量

    水泥回轉(zhuǎn)窯使用者都關心一個問題：如何提高水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品質(zhì)量？影響著水泥回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量的因素有哪些？水泥回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒的溫度控制標準是什么？這些疑問可咨詢?nèi)鸸夤こ處煟ㄊ謾C：13938291800）詳細了解。歡迎來電咨詢。
    水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥物料的一種大型生產(chǎn)設備，那么在生產(chǎn)過程中怎樣確保水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒出熟料產(chǎn)品質(zhì)量成為廣大用戶所關心的問題。其中生料的易燒性和水泥回轉(zhuǎn)窯的熱工制度的穩(wěn)定性都是影響水泥熟料煅燒的因素，在這里就不做詳細的分析。下面河南瑞光專家主要結合燃煤性質(zhì)、火焰形狀、火焰溫度、煅燒溫度、窯速窯況、升溫速率和冷卻效果等方面來對水泥熟料煅燒質(zhì)量的影響做詳細探討。 首先考慮燃煤質(zhì)量。水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤質(zhì)量要求是：灰分A≤25%，揮發(fā)分V在20%～35%范圍，燃煤發(fā)熱量QDW≥5500kcal/kg，煤粉細度控制在8%～15%范圍內(nèi)。由于國內(nèi)優(yōu)質(zhì)煤炭供應緊張、價格較高，因此許多水泥回轉(zhuǎn)窯使用廠家達不到這一要求�；鹧嫘螤詈蜏囟扔绊懀夯鹧嫘螤钫{(diào)節(jié)取決于煤粉的熱值、灰分、細度以及揮發(fā)分大小，還取決于水泥回轉(zhuǎn)窯一次風的風速和風量，即窯頭燃燒器的性能，換句話說調(diào)整火焰長度也就是控制好燒成帶長度和水泥熟料在高溫燒成帶停留時間。一般情況下控制煅燒溫度標準為1300～1450～1300℃，確保熟料燒結效果良好。當前我國部分廠家采用雙高配料（高KH、高SM）生產(chǎn)高強熟料，易燒性變差，熟料煅燒溫度應偏高，控制標準為1300～1500～1300℃較好。
    瑞光長期致力于水泥回轉(zhuǎn)窯設備的開發(fā)研發(fā)，在水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)上具有成熟的技術。近年來生產(chǎn)出的水泥回轉(zhuǎn)窯深受廣大用戶的喜愛，可見選購我公司的水泥回轉(zhuǎn)窯是一個正確的選擇，我們歡迎你的到來，訂購電話：0371-64359668。