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水泥回轉窯尾煙氣的處理

    由于水泥回轉窯窯尾煙氣帶出的粉塵量相當大，甚至達到熟料產量的35％以上，若不加以回收任意排放，不僅嚴重污染空氣，而且造成原料的極大浪費，因而必須采取有效的除塵措施。通常處理回轉窯窯尾煙氣的流程主要有以下兩種：
    1．采用電除塵器的除塵流程
    目前，無論是濕法回轉窯、于法回轉窯或立波爾窯，國內外均普通；采用電除塵器作為除塵設備，并且多采用2—3個電場，集塵極為板狀的臥式電除塵器。
    對于濕法回轉窯，由于窯尼煙氣的含濕量較高而溫度較低(180一250℃)，粉塵的比電阻一般在10cm以下，所以直接進入電除塵進行處理即可獲得較好的效果。其流程如下：由回轉窯尾部排出的煙氣，經冷姻室(主要作用是將旋轉的窯體與固定的除塵設備相聯(lián)接)時，靠重力作用使大顆險粉塵沉降下來，然后臺塵氣體進入電除塵器進行處理，經電防塵據處理后的氣體再進入冷煙室(對并聯(lián)使用的電除塵器起均壓作用)，較后經鳳機及煙囪排人大氣中。電陳塵器捕棠下來的粉塵(竊灰)與生料漿混合后從窯尾喂入窯內。
    對于干法回轉窯窯尾煙氣，由于溫度較高(200一350℃)，含濕量低，粉塵的比電阻在10cm以上，昔不采取措施而直接進入電除塵器處理，會產生嚴重的反電暈現象，使電除塵器的除塵效率大大降低。因此，通常在窯民煙氣進入電除塵器處理之前，先使煙氣進入增濕塔，經增濕降溫使粉塵的比電阻降低后再進入電除塵器處理。
    2．采用袋式除塵器的除塵流程
    對于干法回轉窯窯尾煙氣，除使用電除塵器作為除塵裝置外，還可采用袋式除塵器作為除塵裝置。
    從回轉窯窯尾排出的高溫煙氣首先經余熱鍋爐將煙氣余熱加以利用，然后進入旋風除塵器除去大顆粒粉塵，再由風機將含生氣體送入袋式除塵器除去微細粉塵，較后由風機經煙囪排人大氣。其中袋式除塵器使用的濾料是耐高溫性能良好的玻璃纖維濾料，陳塵器的除塵效率可達98％以上，凈化后的煙氣含塵濃度約為50mg／Nm3。在袋式除塵器與風機處設置旁通煙道是為了在對裴式陳塵器和風機進行檢修時回轉窯仍能維持正常運行。