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石灰窯常見問題的分析和處理方法

    石灰生產(chǎn)是碳酸鈣生成氧化鈣的一個比較復(fù)雜的熱分解反應(yīng)過程，由于窯型不同，設(shè)備配置不同，原料質(zhì)量和成分有別，燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題和故障以下是對常見問題和故障的分析和處理方法：
    一、生燒原因及處理
    1.粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫 度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可專門用小石料林州市現(xiàn)代石灰窯研究所近年設(shè)計了碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也不錯。
    2.燃料比例小或燃料熱值低�；鞜�窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)林州現(xiàn)代石灰窯研究所研討設(shè)計的節(jié)能環(huán)保混燒石灰窯窯型由于窯形設(shè)計較科學(xué)相對煤比較低，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要適當(dāng)加水。
    3.供風(fēng)不合理，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。林州市現(xiàn)代科技石灰窯研究所對供風(fēng)設(shè)計特別重視，為使供風(fēng)合理，除供風(fēng)要在一定的高度外還特別研究制造了可以在窯內(nèi)能夠均勻給風(fēng)的概率風(fēng)帽，它可使風(fēng)均勻鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒。
    4.過燒，生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當(dāng)然首先是考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng)。
    5.除上述幾種情況外操作上的幾種問題原因及處理。
    一、煅燒區(qū)上移，普通豎窯的煅燒帶在窯體的中間若發(fā)現(xiàn)頂溫升高，灰溫降低，CO2含量相應(yīng)降低，風(fēng)量大，過剩氧增加，這就是煅燒帶上移了，煅燒帶上移后使燃料在窯上部提早燃燒。當(dāng)爐料降至煅燒帶時燃料已沒有了火力，石灰生燒量自然增加，頂溫控制偏高或入窯燃料偏碎且過早燃燒。風(fēng)壓風(fēng)量偏大，或石灰石粒度偏大，通風(fēng)順暢，卸灰量不平衡，也是煅燒區(qū)上移的原因。較終形成生燒大。遇到這種情況時應(yīng)：
   （1）減少風(fēng)壓風(fēng)量使火層下移，如頂壓偏低可適當(dāng)加頂壓。
   （2）加大卸灰量，適當(dāng)增加燃料比，補充未恢復(fù)正常時頂溫偏高造成的熱損失，正常后調(diào)整為正常值。
   （3）檢查調(diào)整原燃料粒度。如燃料粉末限含量過多，則可適當(dāng)加水使之飽和，使之增加與石料的粘結(jié)度以延緩燃料燃燒時間。
    二、 煅燒區(qū)下移，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂溫低，灰溫升高，嚴(yán)重時風(fēng)火并風(fēng)未燃盡燃料。石灰同樣生燒增加，同時CO2濃度降低這就說明煅燒帶下移了。這種情況原因主要是風(fēng)量小，上石量多，卸灰量大，使混料下移速度快，而冷卻帶縮短，空氣未能到足夠預(yù)熱便進(jìn)入煅燒帶，而使碳酸鈣分解數(shù)量減少，CO也相應(yīng)降低。造成石灰生燒量增加。另外是原料偏碎或粒度偏差大，窯內(nèi)阻力增加，此時風(fēng)壓不低，但實際風(fēng)量不夠。遇到這種情況時應(yīng)適當(dāng)減少裝石量和卸灰量，適當(dāng)增加風(fēng)量，如此時頂壓過大，可適當(dāng)減小料批，改變原料偏碎的情況，適當(dāng)增加大粒塊比例，減少粒級差，使窯內(nèi)阻力減小。調(diào)整燃料和石料塊度使之符合工藝要求。
    三、煅燒區(qū)延長，煅燒區(qū)延長會造成頂溫，灰溫均偏高，CO2下降，石灰生燒量同樣增加，嚴(yán)重時窯頂上火下出紅灰，也就是兩頭見紅。窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風(fēng)不良，原因是燃料比過大，石灰石均勻性差，窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風(fēng)不良。同時窯內(nèi)有結(jié)瘤或窯壁掛料，通風(fēng)偏析，結(jié)瘤或掛料處阻礙物料不能正常下落和通風(fēng)不良。由于瘤塊在物料流動的沖擊下脫落，也會使煅燒區(qū)一定時間延長。出現(xiàn)這種情況時應(yīng)適當(dāng)減產(chǎn)，調(diào)整原料粒度，減少燃料比適當(dāng)增加風(fēng)量。 暫時降低料層高度后再加料恢復(fù)到正常料面。
    四、結(jié)瘤，結(jié)瘤是混燒窯包括氣燒窯較大的故障，這時可發(fā)現(xiàn)（1）灰溫常時居高不下，卸出石灰同時出現(xiàn)生燒，窯氣CO2含量較長時間偏低（2） 料面高度與卸灰量不匹配，物料在窯內(nèi)停留時間縮短，但卸灰時間延長，灰中混有未燃盡的燃料和未煅燒的石灰石出現(xiàn)形成生灰。它的原因主要是（1）燃料配比過高，或燃料中雜質(zhì)成分過多，生成易熔物。（2）配比雖不高但燃料局部集中，煅燒強烈形成窯壁掛料（3）停電或長時間不能正常生產(chǎn)，高溫帶在窯內(nèi)滯留時間過�；蛴须s質(zhì)成分存在時易形成瘤塊。遇到這種情況時應(yīng)該(1) 調(diào)整燃料配比,調(diào)整風(fēng)壓頂壓.減少原燃料雜質(zhì)含量。（2）減少上料量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤塊或掛料露出，經(jīng)降溫和上料沖擊使其脫落。嚴(yán)重時采取小爆破措施。（3）改變原燃料混合及布料不均現(xiàn)象，避免局部燃料過多。（4）增加上料和卸灰頻次，以使物料增加流動次數(shù)，避免產(chǎn)生粘邦掛料現(xiàn)象。
    五、偏窯，偏窯時從窯頂可發(fā)現(xiàn)料面傾斜單邊下料快，觀察火層單邊火層發(fā)暗，說明料面火層溫差較大。從窯下可見 卸灰時局部或單邊出灰快，此處灰溫高有時出紅灰。 形成的原因主要是（1）混料布料不均或卸灰不均，窯內(nèi)局部結(jié)瘤，造成局部通風(fēng)偏析。這種情況解決布料很關(guān)鍵，林州市現(xiàn)代石灰窯技術(shù)研究所設(shè)計制造的鐘旋結(jié)合布料器和三鐘概率布料器有好的布料效果對避免偏窯有一定的作用。（2） 卸灰設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)造成卸灰不平衡。 （3）窯形結(jié)構(gòu)不合理冷卻段到下灰段角度過小局部形成死角下料不暢。這種情況應(yīng)該（1）改變原燃料混合或卸灰不均狀況，當(dāng)判斷窯內(nèi)有局部結(jié)瘤時應(yīng)采取措施先行處理。嚴(yán)重時還可考慮修改窯內(nèi)結(jié)構(gòu)。（2） 碎料多布于上料快部位，暗火部位多布大塊，使上火快部位增加風(fēng)阻。
     六、氣燒窯常見問題：
    氣燒窯除上述常見問題和混燒窯大至相同，它的關(guān)鍵是對燃燒火焰溫度的調(diào)節(jié)。氣燒火焰一般要按照不同氣體的成分、熱值進(jìn)行空氣和煤氣量的配比和壓力的調(diào)整。高熱值煤氣常見問題是過燒，低熱值煤氣常見問題則是生燒，但出現(xiàn)生燒和過燒也必須作具體分析，使用高熱值氣的生燒很多是因過燒引起的，由于煤氣熱值高火焰一出燒嘴就行成很高的溫度致使燒嘴周圍燒結(jié)阻擋了火焰深入進(jìn)去由此必然使窯中心形成生燒或者說由于煅燒溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)首先將石灰石表面燒結(jié)成了一層硬殼從表面看是過燒實際則內(nèi)部是生燒。